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【无锡太湖】三种常用的金属表面处理方法
机械处理法 机械处理法主要包含喷丸法和抛丸法两种。喷丸可以分为喷丸和喷砂，采用喷丸进行表面处理，打击力大，效果也很明显，但是可能导致工件变形。抛丸法主要利用离心力，将弹丸加速，然后抛射到工件清理锈迹和氧化皮。青松金属表面处理设备表示喷砂适用于工件表面要求较高的清理，但是喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。抛丸的缺点很多，例如灵活性差、工件内部死角无法清理完全、设备结构复杂、费用高等。但是，无论抛丸法还是喷丸法，都无法处理清理带油污的工件。
化学处理法 主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，从而达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。青松金属表面处理设备表示化学处理适用于对薄板件的处理，但缺点很明显：如果时间控制不当，即使在后续添加缓蚀剂后，钢材也会产生过蚀现象。以金属制品为例，金属制品在经过表面处理过程中，经酸洗和水冲洗后，金属制品表面很清洁，但是非常活化，很容易遭受腐蚀，当采用钝化液产生的钝化薄膜层将金属制品表面与外在介质隔离开，那么钝化薄膜层质量的差异对**终表面钝化处理效果起到关键性作用，但是经亚硝酸钠钝化产生的钝化薄膜层具有弹性差、孔隙率大、耐蚀性和耐磨性不佳等特点，因此，钝化处理后的金属制品存放时间短，短期内金属制品表面依然会重新发生氧化现象产生锈斑，不仅浪费钝化原材料，而且增加生产成本和能源消耗，以及金属材料损耗，尤其是延误了生产周期，严重的妨碍和制约了生产的正常有序进行。
手工处理法 用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，不过手工处理的劳动强度较大，生产效率低，质量差，**终清洁也不彻底，尤其对于结构比较复杂的工件和有孔零件，在经过酸性溶液清洗后，残余的酸液难以彻底清除，这会为工件日后的使用埋下隐患。除此之外，化学物质大都易挥发，成本高，后续的化学排放工作的进行也比较困难，一旦处理不当，会对环境造成严重影响，为此，手工处理法逐渐被机械处理法所取代。
